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本帖最后由 zhuqibo 于 2021-12-21 01:04 编辑
目前开发了从“生产入库”到“作业单确认”的流程。我只没接触过其他WMS，所以不确定别的WMS流程是怎么样的，以我之前接触的WMS流程去开发的
简单说下操作流程：
WMS作为仓储管理系统，是需要和ERP对接的，由于没接触过ERP二次开发，所以以“新增”的方式来添加生产入库信息，本来是应该从ERP系统获取的。懂金蝶二次开发的大神可以教下我哈...
“新增”生产入库信息后，生成ASN单号，需要对ASN单号进行“生效”，然后点击“收货”，有“整单收货”和“单一明细收货”，目前来说没啥区别，都可以使用，完成收货后，点击“创建上架单”，在“上架管理”中对单据进行“自动分配”，然后点击“上架生效”，这样就生产了作业单。在“作业单管理”中对单据进行“作业确认”，就表示在电脑端完成了生产入库流程的操作，对作业单的确认也可以通过PDA进行确认，此功能待开发哈...，入库后，库存和库位的信息还没有开发，理论上作业单确认后，就能查看库存信息，包括所在库位、物料信息、批次信息等。库位的话可以查看到库位的容量，知道库位的使用情况，这些功能作为接下去开发的重点。
此处插个问题，咨询下大神们，PDA的系统有CE和安卓的，安卓系统能使用易安卓写的程序吗？CE系统需要VS，还要去学习，太麻烦了，还是易语言简单点...
再说下数据库的规划，主要有几点：
1，“物料管理”规划了物料的体积，长宽高，一般按整箱包装的数量除以体现来获取单物料的体积，再乘以库位里物料的数量，得到物料的体积，根据库位的体积，就可以知道库位的占用率
2、“承载类型”用来规划库位的体积，例：某个库位的承载类型是托盘，那它的体积就是托盘的体积1.2*1*1.8m，规划用的单位是厘米哈
3、“工作区”，用来规划干活的“区域”，以库位定义来说，某工作区的范围是第1/2/3排货架的所有库位，当需拣料的物料的库位在第1排时，此工作区绑定哪个仓管员，就是那个仓管员去干活，换句话说，操作库位在哪个工作区，就是由对于的仓管员进行操作
4、“库位定位分类”，“上架规则”用来规划什么类型的物料放到什么库位里，以电子元器件为例，第一排货架的库位定义是处理器，第二排货架的库位定义是阻容类，第三排货架的库位定义是接插件类。当一个物料需要上架时，通过此物料的属性知道属于阻容类物料，在“上架规则”得到阻容类物料需要上架到库位定义为阻容类物料的库位中，所以这个物料需要放到第二排货架的库位里。在上述“自动分配”的操作中，就是利用这点，获取到系统给推荐的一个库位，把物料放到这个库位或者第二排货架里，这样就方便了同类型的物料摆放在一起，实现分类摆放。如果库位定义是处理器类或者接插件类是无法上架的。
生产入库完成后，还有出库和PDA操作软件需要开发，有了完整的入库流程，其他类型采购入库，移位操作，盘点操作，出库操作等相对于都算容易点了，毕竟都是后面流程和查看类操作都是差不多。在开发过程中，主要为了实现流程和功能，所以还有一些BUG需要处理，操作功能还需要更加完善，也是个大工程啊，有经验或者兴趣的可以交流沟通下，本人也还有很多问题需要请教的。
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发表于 2021-12-20 23:58:29
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